熱軋滑輪的加工成型工藝詳解
發布(bu)時間：2016-01-26
熱軋是以高于金屬合金再結晶的溫度使合金軟化后在壓輪作用下形成薄片或鋼坯狀的橫截面，雖然在物理形狀上發生了變化，但是并沒有改變合金的物理性質，熱軋滑輪的加工過程并不只是熱軋而已，后續還有一系列的加工程序，以增強滑輪強度和提高尺寸精度。
在經過熱軋處理之后的合金材料，需要進行冷軋來改變合金的物理性質，使之在性能上更加符合滑輪應用的實際要求。冷軋工藝是對已經過熱軋等工藝處理過的材料進行再結晶，在低于再結晶溫度的情況下，使用壓輪進一步碾壓材料，同時讓材料在再結晶過程中按照預期的設定進行。經過反復冷壓--再結晶--退火--冷壓(反覆2～3次)處理之后，材料中的金屬分子發生改變，形成具有更高強度的合金材料，物理性質發生了改變。所以熱軋滑輪的表面質量很好，產品精度也相較產品上的尺寸更高。另外在經過熱軋等工藝處理之后，產品的性能等特點能夠滿足一些特殊的功能要求。
在工業生產中對熱軋滑輪的處理主要是通過以上的工藝進行生產的，對提高產品質量有很大的作用。目前滑輪產品已經廣泛應用于小型機械、汽車等領域中，在重型起重設備中的應用具有廣闊的發展空間。
